沒有一種，但可以使用幾種方法來形成塑料瓶和容器，其中最常見的術語是擠出吹塑和注塑成型。兩者都是生產塑料部件的工藝，都需要將熔融聚合物輸入金屬模具，但它們服務于兩個不同的市場。

　　擠出吹塑(EBM)是將熔化的塑料擠出(或吹塑)到模具中的過程。擠出吹塑成型遵循六個固定步驟。當模具處于釋放狀態時，將大量熔化的未成形塑料擠出到敞口模具中。當模具閉合時，擰緊塑料管上的夾子，壓縮空氣撞到管子中。然后將塑料層充氣直至其完全粘附在金屬模具上。在最后階段，將新形成的塑料瓶修剪并從模具中取出，準備下一步交付。吹塑中使用的塑料類型有：高密度聚乙烯(HDPE)，聚丙烯(PP)，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚碳酸酯(PC)，聚酯和聚氨酯。

　　注射成型提供了具有不同機構的類似概念。塑料顆粒通過桶轉移，在那里將其加熱并進行處理。然后將熔化的塑料塊壓入模具中。沒有氣壓，沒有充氣技術，在裝載金屬模具之前注入塑料。在最后一步中，模具打開并移除已冷卻并固化的物體。注塑成型中常用的塑料類型有：ABS，聚丙烯(PP)，聚碳酸酯(PC)，PVC，尼龍。

　　吹塑和注塑兩種技術的核心區別在于產品的成品形式。吹塑成型用于生產空心部件，如瓶子，桶，容器。制造商在需要生產復雜形狀時會依賴吹塑，這些形狀可以說是價值，品牌，品牌。然而，它也等同于擠出吹塑成型。

　　另一方面，填充母料廠家宏利偉業的注塑成型被認為是用于制造更堅固的部件：瓶蓋，口袋梳，汽車儀表板，包裝，線軸。該技術為吹塑成型提供了完全不同的供應市場。雖然使用注射成型生產復雜零件不是最佳的，但該方法具有高性能。它可以以高速度提供大量高質量，堅固的零件，并具有極高的精度。